Jaki jest podstawowy proces wytłaczarki drutu teflonowego?

Podstawowy proces wytłaczarki z drutem teflonowym obejmuje wytłaczanie pasty/proszku, które polega na mieszaniu żywicy teflonowej ze środkiem smarnym i wstępnym formowaniu jej w bryłę. Ta preforma jest następnie przepychana przez matrycę i drut, po czym powlekany drut przechodzi przez piece grzewcze w celu odparowania smaru (suszenia), a następnie spiekania (stopienia) powłoki teflonowej, po czym następuje chłodzenie, nawijanie i odbieranie.

1. Przygotowanie
· Przesiewanie: Proszek teflonowy jest przesiewany w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek.
· Mieszanie: Proszek miesza się z ciekłym środkiem smarującym, takim jak benzyna ciężka, w celu utworzenia pasty.
· Wstępne formowanie: Pasta jest prasowana pod lekkim ciśnieniem w cylindryczną preformę lub bryłę.

2. Wytłaczanie i suszenie
· Wytłaczanie: Preformę umieszcza się w cylindrze wytłaczarki i przepycha przez matrycę z drutem przebiegającym przez środek. Powoduje to wytłaczanie teflonu na drucie podczas jego powlekania. Nowo powlekany drut nazywany jest czasami „zielonym” i jest podatny na odkształcenia.
· Suszenie: „Zielony” drut przechodzi przez piec niskotemperaturowy w celu odparowania ciekłego smaru.

3. Spiekanie i chłodzenie
· Spiekanie:
Drut jest następnie podgrzewany w drugim piecu wysokotemperaturowym do temperatury od 350 do 750°C. To łączy cząstki polimeru w stałą, ciągłą powłokę.
· Chłodzenie: Po spiekaniu drut jest chłodzony, często w kąpieli wodnej, w celu zestalenia izolacji i ustalenia jej wymiarów.

4. Wykończenie i odbiór
· Kabestan i kontrola naprężenia: Kabestan służy do kontrolowania prędkości i naprężenia drutu poruszającego się po linii.
· Odbiór: Gotowy, powlekany drut jest nawijany na szpulę lub szpulę w celu przechowywania, pakowania i późniejszego testowania.